I. Dimensionell noggrannhet
Detta hänvisar till i vilken grad den faktiska diametern på den förkromade -pläterade stången överensstämmer med designmåtten efter bearbetning, vilket direkt påverkar tätheten i passningen med komponenter som lager och bussningar.
Nyckelparametrar:
Diametertolerans: Vanliga hög-precisionsgrader är g6, g8 och h7.
Exempel: Φ20h7 indikerar en diameter på 20 mm, med ett toleransintervall på 0 till +0.021 mm.
Inspektionsmetod: Använd ett mikrometer- eller flerpunktsmätinstrument för ytterdiameter för att mäta flera segment längs hela längden.
Diametermätningsinstrument online kan uppnå full-realtidsinspektion under produktionsprocessen.
✅ För styrsystem med hög-precision (som robotleder) rekommenderas g6-kvalitet; h7 kan väljas för vanlig utrustning.
II. Formnoggrannhet
Detta återspeglar i vilken grad den faktiska geometrin hos den förkromade -pläterade stångens tvärsnitt och axel överensstämmer med det ideala tillståndet.
1. Rundhet (ovalitet)
Definition: Skillnaden mellan maximala och minsta diameter på samma tvärsnitt-.
Acceptabel standard: Kontrolleras generellt inom mindre än eller lika med 0,01 mm.
Inspektionsverktyg: Dubbel-axel eller multi-axel onlinediametermätare.
2. Rakhet (böjning)
Definition: Graden till vilken axeln avviker från den ideala räta linjen, särskilt viktigt för kromade-stänger med ett stort förhållande mellan längd-till-diameter.
Standardkrav: Böjning mindre än eller lika med 0,05 mm per meter längd; Mindre än eller lika med 0,01 mm/m för hög-precisionsapplikationer.
Inspektionsmetod: Använda ett instrument för att mäta rakhet med laser eller en kombination av V--block och visare.
3. Ytjämnhet
Idealiskt värde: Ra 0,2-0,8μm; spegelpolering kan uppnå Ra Mindre än eller lika med 0,01μm.
Inspektionsinstrument: Profilometer eller optisk interferometer.
Låg grovhet minskar friktion och slitage, vilket förbättrar tätningsprestanda.
III. Positionell noggrannhet
Avser om det relativa positionsförhållandet mellan de olika bearbetade ytorna på den förkromade -pläterade stången uppfyller kraven.
1. Koncentricitet
Definition: Symmetrin mellan den yttre cylindriska ytan och den centrala axeln.
Krav: Generellt mindre än eller lika med 0,01 mm/m; högre krav på höghastighetsroterande delar-.
Detektionsmetod: Använd en koordinatmätmaskin (CMM) eller runout-testare.
2. Koaxialitet
Tillämpbar på stegade axlar med segment med flera diameter, vilket säkerställer att axlarna för varje segment sammanfaller.
Detektion: Genom att jämföra med en referensaxel används runout ofta för indirekt utvärdering.
IV. Omfattande inspektionsteknik och trender
Den moderna tillverkningen av krompläteringsstång har i stor utsträckning tagit till sig onlinedimensionella inspektionssystem, vilket har uppnått -kontaktlös, hög-effektivitet och full inspektionstäckning:
Ytterdiameter och ovalitet: Övervakas i realtid av en diametermätare med flera axlar.
Rakhet och längd: Bestäms automatiskt av online rakhetsmätningsinstrument och längdmätningsinstrument.
Datahantering: LP-SCADA-systemet kan samla in data från hela produktionslinjen för SPC-processkontroll och kvalitetsspårbarhet.
✅ Tips: Genom att välja en leverantör med fullständiga-processfunktioner för onlinetestning kan du effektivt undvika risken för missade upptäckter och säkerställa batchkonsistens.
