I. Materialdefekter: Identifiera dolda faror på "genetisk" nivå
Materialet är grunden för stålrörets prestanda. Om den kemiska sammansättningen är undermålig, till exempel låga eller fluktuerande nivåer av nyckelämnen som kol, krom och molybden, eller för höga nivåer av skadliga restämnen som arsenik, tenn och antimon, kan det leda till risker som krypning och spröd fraktur under hög-temperaturdrift.
Identifieringsmetod: Fastställ snabbt huvudelementen med hjälp av optisk emissionsspektrometri (OES), kombinerat med infraröd kol-svavelanalys för att detektera innehållet av gasformiga element, vilket säkerställer överensstämmelse med standardkraven.
Verifieringsmetod: Under upphandling, verifiera materialcertifikatet (MTC) utfärdat av stålverket för att bekräfta överensstämmelse i smältprocessen och sammansättningen, vilket förhindrar användningen av sämre material (t.ex. att använda vanligt 20# stål för att imitera 20G pannrör).
II. Ytdefekter: Synliga men omärkliga risker
Ytproblem orsakas ofta av felaktig rullning, uppvärmning eller hantering. Även om de inte är djupt gömda, kan de lätt bli korrosionsinitieringspunkter eller spänningskoncentrationspunkter.
Vanliga typer: Sprickor (rak eller spiral), veck (metallskikt inpressade), ärr (lokaliserade gropar), repor (transportmärken), kvarvarande oxidskal (påverkar beläggningens vidhäftning).
Identifieringsmetoder: Visuell inspektion under tillräckligt ljus, med hjälp av ett 10x förstoringsglas för att observera små defekter; för ferromagnetiska stålrör kan magnetisk partikeltestning (MT) användas för att avslöja ytsprickor; för rostfritt stål används penetrantprovning (PT) för att hjälpa till med bedömningen.
III. Dimensionsavvikelser: Nyckelfaktorer som påverkar montering och tätning. Geometrisk noggrannhet påverkar direkt installationens kompatibilitet och systemtätning; varje avvikelse kan leda till läckage eller anslutningsfel.
Huvudproblem: Variationer i ytterdiametern, ojämn väggtjocklek, överdriven ellipticitet och överdriven krökning (vanligtvis känd som "svanhalsböj"). Identifieringsmetoder: Använd mikrometrar och skjutmått för att mäta den yttre diametern och väggtjockleken på flera punkter och registrera extrema värden; använd ultraljudstjockleksmätare för icke-destruktiv kontinuerlig tjockleksmätning; använd laserdiametermätare för att övervaka den yttre diametern och ellipticiteten online med en noggrannhet på 0,01 mm; använd en linjal och en finlinjemetod för att mäta krökningen per meter, med ett standardkrav på Mindre än eller lika med 2 mm/m.
IV. Undermåliga mekaniska egenskaper: Dold last-Bärkapacitetskris
Även om utseendet är intakt kan okontrollerade värmebehandlingsprocesser leda till otillräcklig styrka och dålig seghet, vilket medför risk för plötslig fraktur.
Kärnindikatorer: Draghållfasthet, sträckgräns, töjning, hårdhet, slagseghet.
Identifieringsmetoder:
Dragtest: Bestämmer den slutliga belastnings-bärande kapaciteten för ett material under dragkraft;
Hårdhetstest (Bristol/Rockwell): Bedömer snabbt effekten av värmebehandling;
Slagtest: Testar motståndskraft mot spröd brott vid låga temperaturer, speciellt lämplig för rör som används i kalla områden;
Hydrauliskt trycktest: Håller trycket i mer än 30 minuter för att kontrollera läckor eller plastisk deformation, vilket direkt verifierar tryckmotståndet.
V. Inre strukturella defekter: Mycket dolda men extremt skadliga
Dessa problem kan inte fastställas genom visuell inspektion och måste upptäckas med hjälp av icke-förstörande testning och metallografisk analys.
Vanliga typer: Inneslutningar och porositet (smältrester), delaminering och inre sprickor (osvetsade stålämnen), intergranulär korrosion (orsakad av sensibilisering av rostfritt stål). Identifieringsmetoder:
Ultraljudstestning (UT): Den primära metoden, som kan upptäcka områdes-typdefekter såsom inre sprickor, inneslutningar och delaminering. Den har hög känslighet och är lämplig för hel-kroppsskanning;
Röntgentestning (RT): Ger intuitiv avbildning av volymetriska defekter som porositet och inneslutningar, men har lägre känslighet för defekter av spricktyp-;
Metallografisk analys: Efter provtagning, observera kornstorlek, icke-metalliska inneslutningar, avkolat lager, fasfördelning, etc., för att avgöra om värmebehandlingen är lämplig och hastighet enligt GB/T 6394 och GB/T 10561.
