1. Utseende och dimensionsinspektion
Utseendeinspektion: Observera om ytan är slät och fri från defekter som sprickor, veck, ärr, repor, bubblor eller oxidskal. Stålrör av-kvalitet bör ha en jämn och slät yta utan uppenbara brister.
Måttnoggrannhet: Använd nockmätare, mikrometer eller ultraljudstjockleksmätare för att mäta ytterdiameter, väggtjocklek, längd och ovalitet för att säkerställa överensstämmelse med standarder som GB/T 17395-2008. Väggtjockleksavvikelse kontrolleras vanligtvis inom ±10 %.
2. Icke-destruktiv testning (NDT)
Används för att upptäcka interna och ytdefekter och är ett nyckelmedel för att garantera säkerheten:
Ultraljudstestning (UT): Upptäcker inre sprickor, inneslutningar, delaminering och andra defekter. Standarden är GB/T 5777-2019. Den är känslig för längsgående och tvärgående defekter.
Eddy Current Testing (ET): Lämplig för ytpunktsdefekter (såsom nålhål och mikrosprickor). Den har en snabb svarshastighet och är lämplig för onlineinspektion.
Magnetisk partikelinspektion (MT): För ferromagnetiska material kan den identifiera nära- ytdefekter och är lätt att använda.
Radiologisk inspektion (RT): Används för att avbilda inre defekter i tjocka-väggiga rör, men det är dyrare och används mest för kritiska komponenter.
Elektromagnetisk ultraljudstestning: Inget kopplingsmedel krävs, och det kan utföra real-tidstestning på produktionslinjer med hög-temperatur och hög-hastighet, i enlighet med den nya YB/T 6297-2024-standarden.
✅ Den senaste standarden GB/T 44152-2024 föreskriver att från den 1 januari 2025 måste sömlösa stålrör med en ytterdiameter större än eller lika med 6 mm genomgå ultraljudstest inom 300 mm från röränden. Delamineringsdefekter med en area > 100mm² anses vara okvalificerade.
3. Analys av kemisk sammansättning: C, Mn, Si, P, S och legeringsämnen (som Cr, Mo, Ni) analyseras med hjälp av direkt-avläsningsspektrometrar, infraröda kol-svavelanalysatorer och annan utrustning för att säkerställa att materialet överensstämmer med standarder som GB/T 3107 och ASTM A. Sammansättningen av den färdiga produkten måste ligga inom standardintervallet; överdriven avvikelse kommer att påverka styrka och korrosionsbeständighet.
4. Testning av mekaniska egenskaper
Dragtest: Bestämmer sträckgräns (YS), draghållfasthet (TS) och töjning (A) för att verifiera materialets -lastbärande förmåga.
Slagtest: Bedömer seghet vid låg-temperatur, vanligtvis med CVN-metoden, för att säkerställa att stålröret inte spricker spröda i kalla miljöer.
Hårdhetstest: Använder en Brinell (HB) eller Rockwell (HRC) hårdhetstestare för att fastställa materiallikformighet och bearbetningsprestanda.
Hydrauliskt trycktest: Utför ett trycktest vid 1,5 gånger arbetstrycket i minst 10 sekunder; inget läckage är acceptabelt. Detta är en obligatorisk inspektionsartikel före leverans.
5. Processprestanda och metallografisk analys
Tillplattad test: Simulerar deformationskapaciteten under röranslutningen för att kontrollera sprickbildning.
Flänsnings- och böjningstest: Verifierar processanpassningsförmåga.
Metallografisk inspektion: Observerar mikrostrukturen, såsom kornstorlek, icke-metalliska inneslutningar och avkolat lager, med hjälp av ett mikroskop för att säkerställa enhetlig mikrostruktur.
