I. Visuell inspektion: Den första kvalitetströskeln
Förkromade-stänger av hög-kvalitet bör ha en slät och plan yta med en enhetlig spegel-liknande lyster, fria från defekter som är synliga för blotta ögat. Var uppmärksam på förekomsten av apelsinskalstruktur, bubblor, sprickor, skalning, repor eller färgskillnader. Pläteringsövergången vid kanter och hörn bör vara naturlig, utan ansamling eller ofullständig plätering. En grov yta eller en klibbig känsla kan tyda på otillräcklig bearbetningsprecision eller otillräcklig efterbearbetning.-
II. Pläteringstjocklek: en nyckelparameter som påverkar prestanda
Platinatjockleken bestämmer direkt slitstyrkan och livslängden. Funktionella krompläteringslager (som de som används för kolvstänger och styrskenor) är vanligtvis mellan 50 och 200 mikrometer, med vissa hög-komponenter som når över 300 mikrometer. Ett pläteringslager som är för tunt slits lätt bort och förlorar sin skyddande funktion; ett lager som är för tjockt kan orsaka sprickor eller flagning på grund av ökad inre belastning. Icke-förstörande testning kan utföras med röntgenfluorescensspektrometri eller en magnetisk tjockleksmätare för att säkerställa att tjockleken på kritiska delar uppfyller designkraven.
III. Vidhäftningstest: Kärnverifiering för att förhindra delaminering
Svag vidhäftning mellan plätering och substrat är en viktig orsak till tidig misslyckande. Vanliga metoder inkluderar:
Cross-cut Test: Använd ett blad för att skära ett 1 mm × 1 mm rutnät på ytan, applicera en speciell tejp och dra sedan snabbt bort den. Observera om det finns någon skalning. Lämplig för pläteringstjocklekar mindre än 50μm.
Böjtest: Böj provet 180 grader runt en dorn och kontrollera om det böjda området spricker eller flagar. Lämplig för formbara underlag.
Termisk chocktest: Värm till 200 grader, håll kvar en tid och kyl sedan snabbt. Upprepa flera gånger och observera om det bubblar eller delamineras. Simulerar stabilitet under extrema förhållanden.
Den godkända standarden är ingen uppenbar skalning, flagning eller sprickförökning.
IV. Hårdhet och nötningsbeständighet: Hårda indikatorer för hållbarhet
Krompläteringsskiktet bör ha hög hårdhet för att motstå friktion och slitage. I allmänhet bör ythårdheten nå HRC58 eller högre. En Vickers hårdhet i intervallet 7355MPa till 7845MPa ger bättre nötningsbeständighet. Under testning kan en Vickers eller Rockwell hårdhetstestare väljas baserat på beläggningens tjocklek, och säkerställer att intryckningsdjupet inte överstiger 1/7 till 1/10 av beläggningens tjocklek för att undvika interferens från substratet. Nötningsbeständigheten kan bedömas genom testning av fram- och återgående friktion eller droppskottsmetoden, genom att registrera mängden slitage eller tiden för att slitas igenom.
V. Korrosionsbeständighet: En avgörande garanti för tuffa arbetsförhållanden
Även om krom i sig är korrosionsbeständigt-kan mikroporer och sprickor fortfarande leda till substratkorrosion. Saltspraytestning är den mest använda accelererade testmetoden, där provet placeras i en finfördelad miljö med 5 % natriumklorid och testas enligt GB/T 10125-standarden. Ett högkvalitativt krompläteringsskikt bör tåla mer än 96 timmar utan substratkorrosion; avancerade applikationer som bildelar kräver 240 timmar eller ännu längre. Porositetstestning kan också bedöma beläggningens densitet för att förhindra spridning av lokal korrosion.
VI. Andra Key Performance Supplements
Ytgrovhet: För precisionsstyrningsapplikationer krävs Ra Mindre än eller lika med 0,4μm; för hög-precisionstillämpningar måste Ra Mindre än eller lika med 0,1μm kontrolleras, vilket kan mätas med en profilometer.
Rakhet och tolerans: Vid användning i linjära lager bör böjningen per meter vara mindre än 0,1 mm för att säkerställa smidig drift.
Riskkontroll för väteförsprödning: Tjocka beläggningar kan lätt få väte att penetrera substratet, vilket minskar utmattningshållfastheten. Särskild uppmärksamhet bör ägnas åt behandling av väteborttagning, särskilt för hög-stål.
