I. Ojämn eller disig plätering: Ojämn glans, dimmiga fläckar eller lokal matthet på pläteringsytan är vanliga utseendefel.
Huvudorsaker: härrör ofta från dålig förbehandling eller problem med underlacken, såsom överdrivna sackarintillsatser i det ljusa nickelskiktet, ofullständig rengöring efter polering eller passivering orsakad av bildandet av bipolära elektroder under nickelplätering.
Processfaktorer: Alltför hög temperatur på förkromningsbadet, onormala strömförsörjningsvågformer (som fasförlust i en trefaslikriktare) och för högt kloridjoninnehåll kan också orsaka detta fenomen.
II. Dålig djuppläteringsförmåga, inget kromlager i urtag: Otillräckligt kromskikt kan avsättas i djupa urtag eller blinda hål i delen, vilket resulterar i ofullständig täckning.
Substratproblem: Grova ämnen eller underbeläggningsskikt, för tidig väteutveckling, som påverkar likformigheten i kromavsättningen.
Lösningsförhållanden: Låg kromsyrakoncentration, för hög svavelsyrahalt och överdriven ackumulering av trevärt krom eller främmande metallföroreningar försvagar pläteringsbadets dispergeringsförmåga. Elektrodkonfiguration: Dålig anodledningsförmåga, lös fixturkontakt eller överdrivet låg katodströmtäthet kan också påverka avsättningen i låga-strömszoner.
III. Beläggning avskalning eller avfall: Kromskiktet separeras från substratet eller mellanskiktet (som nickelskiktet), ibland skalar det av i flingor.
Otillräcklig förbehandling: Ofullständig borttagning av ytolja och oxider, eller otillräcklig aktivering, leder till dålig vidhäftning.
Överdriven inre spänning: Alltför tjocka beläggningar eller snabb kylning genererar krympspänningar, speciellt vid hårdförkromning, vilket lätt orsakar sprickor som kan expandera till flagning.
Väteförsprödning: Allvarlig vätegenomträngning under betning eller galvanisering, utan att väte avlägsnas i tid, minskar substratets seghet.
IV. Hål eller gropbildning på ytan: Små porer i beläggningen, som liknar nålpunkteringar, påverkar tätning och korrosionsbeständighet.
Suspenderade föroreningar: Damm, organiska partiklar etc. i pläteringslösningen fäster på arbetsstyckets yta, vilket hindrar avsättning.
Otillräcklig katalysator: Låga nivåer av svavelsyra eller andra katalysatorer leder till allvarlig väteutveckling vid katoden, vilket orsakar bubbelretention och bildning av små hål.
V. Sprickor i pläteringslagret: Funktionella hårdförkromade skikt är ofta utformade med en mikro-sprickstruktur för att förbättra slitstyrkan, men överdriven sprickbildning är skadlig.
Processobalans: Låg pläteringsbadtemperatur, överdriven strömtäthet och för hög svavelsyrahalt kan alla förvärra inre stress och framkalla makroskopiska sprickor.
Risk för tjockplätering: Ultra-tjocka pläteringslager som överstiger 300 μm är mer benägna att få genomgående-sprickor på grund av spänningskoncentration.
VI. Lokaliserad ingen plätering eller ofullständig plätering: Specifika områden saknar helt kromavlagring, vilket vanligtvis ses i komplexa strukturer eller avskärmade områden.
Felaktig montering: Dålig ledningsförmåga, gasfickor bildas (gasretention) och ömsesidig avskärmning av delar.
Designdefekter: Underlåtenhet att använda hjälpanoder eller felaktiga skärmningsåtgärder resulterar i ojämn strömfördelning.
VII. Grå eller brist på metallglans: Kromskiktet tappar sin spegel-liknande lyster, verkar matt eller till och med svart.
Underliggande faktorer: Dålig kromvidhäftning till det ljusa nickelskiktet, resterande tillsatser som inte är noggrant rengjorda eller passivering av nickelskiktet i luft.
Lösningsavvikelser: För högt innehåll av trevärt krom, kontaminering av järnföroreningar eller felaktig temperatur- och strömtäthetsmatchning.
VIII. Bruna fläckar på ytan: Lokala bruna fläckar uppträder på det dekorativa krombeläggningsskiktet, vilket påverkar både estetik och skyddande prestanda.
Otillräcklig trivalent kromkoncentration: Otillräcklig Cr³⁺ i pläteringslösningen är huvudorsaken; detta kan kompletteras genom elektrolys med en liten anod och en stor katod.
Lösningskontamination: Närvaron av nitratjoner kan skada pläteringsstrukturen, vilket leder till fläckbildning.
IX. Dålig vidhäftning och lätt avskalning: Även med ett bra utseende gör otillräcklig vidhäftning av plätering pläteringslagret benäget att flagna under stress eller termisk cykling.
Ofullständig förbehandling: Oljefläckar och oxidfilmer har inte tagits bort helt, eller så är oxidfilmen på den rostfria stålytan inte aktiverad.
Brist på elektrokemisk aktivering: Effektiv aktiveringsbehandling utfördes inte före plätering, särskilt för svår-att-plätering av material som rostfritt stål.
10. Tidigt slitage eller repor under drift
Slitage, skåror eller ökat friktionsmotstånd uppträder inom en kort period efter driftsättning.
Otillräcklig hårdhet: Beläggningens hårdhet når inte HV800 eller högre, möjligen på grund av felaktig temperaturkontroll eller föroreningar.
Dålig smörjning: Tätningsfel som leder till torr friktion eller användning av inkompatibla smörjmedel.
Felinriktning: Felinriktning mellan cylindern och centrumkroppen under installationen orsakar av-mittpåkänning, vilket påskyndar lokalt slitage.
