Genomgången av NDT om-inspektion efter reparation av sömlösa stålrör påverkas av reparationsprocessen, typ av defekt och teststandardernas stringens. Branschgenomsnittet är cirka 70 %-85 %, men för kritiska tryckbärande rördelar är vanligtvis under 70 %.
Nyckelfaktorer som påverkar genomslagsfrekvensen:
1. Defekt djup och plats
Genomgångsfrekvensen för ytliga repor och skavsår (<30μm) after repair can reach over 90%.
För djupa skador som involverar mer än 10 % av väggtjockleken eller reparation nära svetsområdet, sjunker passhastigheten till 50 %-60 % på grund av tendensen till kvarvarande spänningar eller mikrosprickor.
2. Standardisering av reparationsprocessen
Genom att använda standardiserade slip- och svarvprocesser och drivs av certifierad personal ökar genomgångsgraden till över 80 %.
Manuell, godtycklig slipning eller avsaknad av mjuka övergångar resulterar ofta i fel under-ominspektion på grund av stresskoncentration.
3. Inspektionsstandarder och utrustningsnoggrannhet
Genom att använda utrustning för ultraljudstestning med hög-känslighet (UT) eller virvelströmstestning (ET) kan defekter på mikron-nivå upptäckas, vilket leder till en högre initial avstötningsfrekvens, men säkerställer lång-säkerhet.
Enligt GB/T 5777-2019 standard, om ekosignalen i det reparerade området överstiger motsvarande ett Φ2mm hål med platt botten, kasseras röret, vilket direkt påverkar genomströmningshastigheten.
4. Begränsningar för användningsscenarier
För reparerade rör som används i icke-tryckbärande-konstruktionskomponenter eller dekorativa applikationer är inspektionen mildare och genomgångsgraden kan nå 90 %.
Stålrör som används i högtrycksvätsketransportsystem, även efter reparation, får inte -inspekteras på nytt och tas i bruk igen. de behandlas direkt som skrot, därför finns ingen statistik över godkända resultat.
